In der PCB-Design-Welt gibt es einen verborgenen Helden, der von Anfängern oft übersehen wird. Ein scheinbar unbedeutender Punkt, der ein Produkt von häufiger Nachbearbeitung in Erfolg verwandeln kann.und von Kostenüberschreitungen zu einer effizienten Massenproduktion.

Heute werden wir in einfacher Sprache diskutieren, warum es wichtig ist, eine Markierung nach dem PCB-Design zu platzieren und wie Fallstricke vermieden werden können.

Unterschätzen Sie diesen kleinen Punkt nicht, er dient fünf Hauptzwecken; wenn einer fehlt, kann das ein echtes Problem sein.

Einige mögen fragen: "Mein PCB-Design ist alles richtig, kann ich also ohne diesen Punkt auskommen?" Natürlich nicht!Ohne ihn.Der Rest des Prozesses wird zu einem kompletten Chaos.

1. Erreichen Sie eine "Null-Abweichung" bei der Platzierung von Komponenten und beseitigen Sie die Notwendigkeit frustrierender manueller Arbeit.
Derzeit setzt die gängige SMT-Technologie (Surface Mount Technology) auf Maschinen, die Komponenten automatisch auf Leiterplatten platzieren.Die Antwort lautet: Marker..

Durch die Erkennung dieser Markierungen kann die Maschine die Position und den Winkel der Leiterplatte genau lokalisieren und sich automatisch anpassen, auch wenn die Leiterplatte leicht geneigt ist.entweder eine manuelle Ausrichtung erforderlich ist (ein unerträglich langsamer Prozess) oder die Maschine verlegt die Komponenten, was letztendlich zu einem verschrotteten Produkt führt.

Selbst bei der manuellen Montage helfen Markierungen den Bedienern, schnell die richtige Position zu finden, was es wesentlich bequemer macht, als Komponenten aus einem Bauplan zu messen.

2. Verkürzung der Produktionszyklenzeit und doppelte Effizienz
Der erste Schritt bei der PCB-Fertigung ist die Bestimmung der Plattenposition. Vor den Markierern mussten die Arbeiter manuell messen und markieren.aber für die Massenproduktion, die Position allein eine beträchtliche Menge an Zeit.

Bei Markierern ist das anders. Die Maschine kann die Markierungen sofort "spüren" und die Positionierung innerhalb von Sekunden abschließen, wodurch die Vorproduktionszeit erheblich verkürzt wird.Dies verbessert die Produktionseffizienz und ermöglicht eine schnellere Lieferung der Produkte?

3. Verringern Sie den Abfall durch Nachbearbeitung und senken Sie direkt die Kosten.

Die manuellen Arbeiten führen zwangsläufig zu Fehlern: z. B. bei fehlerhafter Platzierung von Bauteilen oder fehlerhafter Platten beim Lötverfahren.Das kostet nicht nur Geld, sondern verzögert auch die Produktion..

Markierungspunkte ermöglichen einen genaueren automatisierten Maschinenbetrieb, wodurch die Wahrscheinlichkeit falscher Platzierung und Lötfehler an der Quelle verringert wird.Selbst wenn man 10% der verschrotteten Bretter einspart, können erhebliche Kosten eingespart werden..

4- Keine Umrollen des Reflow-Ofen, was die Fehlerrate erheblich reduziert.

Nach dem Platzieren der Bauteile werden die PCBs in einem Rückflussofen erhitzt, um das Löten zu schmelzen und die Bauteile zu befestigen.Dieses Verfahren stellt besonders hohe Anforderungen an die Ausrichtung, wenn die Platten nicht richtig positioniert sind, Komponenten können sich nach dem Erhitzen verschieben oder sogar zu defekten Lötverbindungen führen.

Mit Markierungspunkten richtet der Rückflussofen die PCBs automatisch aus und sorgt dafür, dass jede Platte mit präziser Positionierung und Zeitplanung erhitzt wird.Dies reduziert die Fehlerrate erheblich und verringert die Zeit, die für die Sortierung und Reparatur fehlerhafter Bretter erforderlich ist.

5. Sicherstellung der Produktstabilität für mehr Sicherheit
Ob es sich um ein Mobiltelefon, einen Computer oder eine industrielle Ausrüstung handelt, die Stabilität von Leiterplatten bestimmt direkt ihre Lebensdauer.Markierungspunkte stellen sicher, dass jede Leiterplatte nach Standardnormen hergestellt und zusammengebaut wird, oder andere betrügt.

Bei einer verbesserten Konsistenz sind die Produktstabilität und -zuverlässigkeit natürlich höher, was die Wahrscheinlichkeit nachfolgender Ausfälle erheblich verringert.

Wie platziert man Markierpunkte? 3 wichtige Details, selbst Anfänger können es beim ersten Mal richtig machen

Jetzt, da Sie die Bedeutung von Markierungspunkten verstanden haben, ist der nächste Schritt, herauszufinden, wie man sie richtig platziert.

1. Stil & Größe: Folgen Sie dem "1-2-3"-Standard und machen Sie keine Änderungen.
Markierungspunkte sind nicht nur zufällige Kreise; es gibt ein festes "goldenes Verhältnis":

Das Zentrum ist ein 1 mm Durchmesser Pad (entspricht dem Kern des kleinen Kreises);
Die äußere Schicht besteht aus einem 2 mm Durchmesser-Lötmaskenfenster (um das Pad für eine einfachere Maschinenerkennung zu enthüllen);
Die äußerste Schicht ist ein Leiter mit einem Durchmesser von 3 mm (der je nach persönlicher Präferenz kreisförmig oder vielseitig sein kann).

Halten Sie sich an diese Abmessungen und versuchen Sie nicht, Ihre eigenen Ideen zu entwickeln. Schließlich sind die Maschinen der Fabrik auf diesen Standard abgestimmt, und wenn Sie sie ändern, kann dies zu Problemen bei der Anerkennung führen.

2- Positionierung: Priorisierung der "Komponentenseite"; drei Punkte reichen aus.
Auf welcher Seite platziert werden soll: Wenn die Leiterplatte nur auf einer Seite (einseitiges Layout) Komponenten hat, so platzieren Sie sie nur auf dieser Seite; wenn auf beiden Seiten Komponenten vorhanden sind, so platzieren Sie sie auf beiden Seiten.

Wie viele Punkte zu platzieren: Drei Punkte pro Seite sind ausreichend; mehr wären überflüssig.3 mm von der Kante entfernt, ermöglicht dies eine einfache Maschinenerkennung ohne Beeinträchtigung der Anordnung anderer Komponenten.

Eine letzte Erinnerung: Warten Sie nicht, bis Sie einen Fehler machen, um sich daran zu erinnern!

Viele PCB-Entwerfer, die noch nicht einmal begonnen haben, vergessen, die Markierung zu platzieren, weil sie mit der Planung und dem Aufbau der Schaltung beschäftigt sind.Nur wenn die Fabrik meldet, dass sie "nicht produzieren kann" oder "einen Platzierungsfehler hat", gehen sie zurück und machen Änderungen., was nicht nur Zeit verschwendet, sondern auch das Projekt verzögern kann.

In Wirklichkeit ist das Entwerfen der Markierung nicht kompliziert. Ein paar Minuten damit zu verbringen, sie nach Standardverfahren zu platzieren, kann später unzählige Kopfschmerzen ersparen.Die "letzte Meile" des PCB-Designs liegt oft in diesen scheinbar unbedeutenden Details.