PCB-Entwerfer haben sich wahrscheinlich mit diesem Problem konfrontiert: Sollte man eine rasterförmige oder eine massiv Kupferbeschichtung wählen?aber die falsche Methode zu wählen, nicht nur nicht zu optimieren Leistung, sondern kann auch zu Störungen und Lötprobleme führenEs gibt keine absolut gute oder schlechte zwischen diesen beiden Kupferbeschichtung Methoden.Wir werden dieses Konzept gründlich erklären., so dass auch Anfänger es direkt anwenden können.
Zuerst, lassen Sie uns kurz diskutieren, was Kupferbeschichtung tatsächlich tut. Einfach ausgedrückt, es füllt die ungenutzten leeren Bereiche auf der Leiterplatte mit Kupferfolie.Es hat erhebliche AuswirkungenEs reduziert die Bodenimpedanz, verbessert die Anti-Interferenz-Fähigkeiten der Leiterplatte, reduziert auch den Spannungsfall und macht die Stromversorgung effizienter.Es kann auch die Schleiffläche reduzierenAußerdem verlangen die PCB-Hersteller auch, daß die Kupferbeschichtung in offenen Bereichen verhindert, daß sich die Leiterplatte während des Lötens verzerrt, was sie zu einer doppelten Anforderung von Konstruktion und Produktion macht.
Bei der Kupferbeschichtung gibt es jedoch eine wichtige Voraussetzung: Eine unsachgemäße Handhabung ist schlimmer als gar keine Beschichtung.die KupferschichtDie Schutzzone, die als Abschirmung dienen sollte, kann direkt zur Verbreitung von Lärm beitragen.wenn die Länge der Schaltplattenspuren 1/20 der Wellenlänge der Geräuschfrequenz überschreitet, entsteht ein Antenneeffekt und Geräusche werden nach außen emittiert.Durchläufe mit einem Abstand von weniger als λ/20 müssen verwendet werden, um eine ordnungsgemäße Erdung zwischen der Kupferplatte und der Bodenebene zu gewährleisten.Überspringen Sie diesen Schritt nicht.
Zurück zum Hauptthema, was sollten Sie wählen: Mesh Kupferbeschichtung oder solide Kupferbeschichtung? Lassen Sie uns sie einzeln diskutieren, ihre Vor- und Nachteile klären,und anwendbare Szenarien.
Zuerst, lassen Sie uns überMassive Kupferbeschichtung (Kupferbeschichtung mit großer Fläche), die in vielen Niederfrequenzschaltkreisentwürfen die erste Wahl ist.Es kann die Stromlast erhöhen und eine ausgezeichnete elektromagnetische Abschirmung bieten, so daß sie für Schaltkreise mit hohen Strombedarf äußerst praktisch ist.
Es hat jedoch auch einen kleinen Nachteil: Während des Wellenlötens erweitert sich die große Fläche der Kupferfolie beim Erhitzen, wodurch sich die Platte leicht verkrümmen oder sogar blasen kann.Aber...Durch die Schaffung mehrerer Schlitze in den großen Kupferflächen während der Konstruktionsphase kann die Wärmeverformung wirksam gemildert und dieses Problem leicht vermieden werden.
Jetzt schauen wir unsVerkleidung aus Kupfer aus MaschenDie Kernfunktion ist in erster Linie die Abschirmung. Im Vergleich zu einer soliden Kupferbeschichtung ist die Leistungsfähigkeit des Stroms viel schwächer, daher sollte es nicht die erste Wahl für Hochstromkreise sein.Die Vorteile sind ebenfalls erheblich.Die Wärmeabgabe ist weit überlegen als bei der Verkleidung aus massivem Kupfer, da die Maschenmasche die Wärmefläche des Kupfers erheblich reduziert.Dies führt zu einer gleichmäßigen Erwärmung während des Lötens und reduziert die Wahrscheinlichkeit von Problemen.
Darüber hinaus ist die Verkleidung mit Kupfermaschen in Berührungsbildschirmen besonders verbreitet, da ihre elektromagnetische Abschirmung die Anforderungen dieser Schaltungen vollständig erfüllt.Es gibt eine wichtige Erinnerung: das Netz besteht aus verschränkten Spuren, die jeweils eine entsprechende "elektrische Länge" aufweisen, die mit der Betriebsfrequenz der Leiterplatte zusammenhängt.Dieses Problem ist nicht bemerkbar.Wenn die elektrische Länge mit der Betriebsfrequenz übereinstimmt, entstehen Probleme, und die Schaltung sendet überall Störsignale aus, die den normalen Betrieb direkt verhindern.Dies ist etwas, das in der Entwurfsphase berücksichtigt werden muss.
Zusammenfassend lässt sich das Grundprinzip für die Auswahl der Kupferplattierung von PCB auf einen Schlüsselpunkt zusammenfassen:
In der Tat ist die Kupferplattierung von Leiterplatten nie eine einheitliche Wahl.Richtige Erdung der Kupferplattierung ermöglicht es effektiv Strom und Schutz gegen Störungen zu erhöhen, was zu stabileren PCB-Leistungen führt.
PCB-Entwerfer haben sich wahrscheinlich mit diesem Problem konfrontiert: Sollte man eine rasterförmige oder eine massiv Kupferbeschichtung wählen?aber die falsche Methode zu wählen, nicht nur nicht zu optimieren Leistung, sondern kann auch zu Störungen und Lötprobleme führenEs gibt keine absolut gute oder schlechte zwischen diesen beiden Kupferbeschichtung Methoden.Wir werden dieses Konzept gründlich erklären., so dass auch Anfänger es direkt anwenden können.
Zuerst, lassen Sie uns kurz diskutieren, was Kupferbeschichtung tatsächlich tut. Einfach ausgedrückt, es füllt die ungenutzten leeren Bereiche auf der Leiterplatte mit Kupferfolie.Es hat erhebliche AuswirkungenEs reduziert die Bodenimpedanz, verbessert die Anti-Interferenz-Fähigkeiten der Leiterplatte, reduziert auch den Spannungsfall und macht die Stromversorgung effizienter.Es kann auch die Schleiffläche reduzierenAußerdem verlangen die PCB-Hersteller auch, daß die Kupferbeschichtung in offenen Bereichen verhindert, daß sich die Leiterplatte während des Lötens verzerrt, was sie zu einer doppelten Anforderung von Konstruktion und Produktion macht.
Bei der Kupferbeschichtung gibt es jedoch eine wichtige Voraussetzung: Eine unsachgemäße Handhabung ist schlimmer als gar keine Beschichtung.die KupferschichtDie Schutzzone, die als Abschirmung dienen sollte, kann direkt zur Verbreitung von Lärm beitragen.wenn die Länge der Schaltplattenspuren 1/20 der Wellenlänge der Geräuschfrequenz überschreitet, entsteht ein Antenneeffekt und Geräusche werden nach außen emittiert.Durchläufe mit einem Abstand von weniger als λ/20 müssen verwendet werden, um eine ordnungsgemäße Erdung zwischen der Kupferplatte und der Bodenebene zu gewährleisten.Überspringen Sie diesen Schritt nicht.
Zurück zum Hauptthema, was sollten Sie wählen: Mesh Kupferbeschichtung oder solide Kupferbeschichtung? Lassen Sie uns sie einzeln diskutieren, ihre Vor- und Nachteile klären,und anwendbare Szenarien.
Zuerst, lassen Sie uns überMassive Kupferbeschichtung (Kupferbeschichtung mit großer Fläche), die in vielen Niederfrequenzschaltkreisentwürfen die erste Wahl ist.Es kann die Stromlast erhöhen und eine ausgezeichnete elektromagnetische Abschirmung bieten, so daß sie für Schaltkreise mit hohen Strombedarf äußerst praktisch ist.
Es hat jedoch auch einen kleinen Nachteil: Während des Wellenlötens erweitert sich die große Fläche der Kupferfolie beim Erhitzen, wodurch sich die Platte leicht verkrümmen oder sogar blasen kann.Aber...Durch die Schaffung mehrerer Schlitze in den großen Kupferflächen während der Konstruktionsphase kann die Wärmeverformung wirksam gemildert und dieses Problem leicht vermieden werden.
Jetzt schauen wir unsVerkleidung aus Kupfer aus MaschenDie Kernfunktion ist in erster Linie die Abschirmung. Im Vergleich zu einer soliden Kupferbeschichtung ist die Leistungsfähigkeit des Stroms viel schwächer, daher sollte es nicht die erste Wahl für Hochstromkreise sein.Die Vorteile sind ebenfalls erheblich.Die Wärmeabgabe ist weit überlegen als bei der Verkleidung aus massivem Kupfer, da die Maschenmasche die Wärmefläche des Kupfers erheblich reduziert.Dies führt zu einer gleichmäßigen Erwärmung während des Lötens und reduziert die Wahrscheinlichkeit von Problemen.
Darüber hinaus ist die Verkleidung mit Kupfermaschen in Berührungsbildschirmen besonders verbreitet, da ihre elektromagnetische Abschirmung die Anforderungen dieser Schaltungen vollständig erfüllt.Es gibt eine wichtige Erinnerung: das Netz besteht aus verschränkten Spuren, die jeweils eine entsprechende "elektrische Länge" aufweisen, die mit der Betriebsfrequenz der Leiterplatte zusammenhängt.Dieses Problem ist nicht bemerkbar.Wenn die elektrische Länge mit der Betriebsfrequenz übereinstimmt, entstehen Probleme, und die Schaltung sendet überall Störsignale aus, die den normalen Betrieb direkt verhindern.Dies ist etwas, das in der Entwurfsphase berücksichtigt werden muss.
Zusammenfassend lässt sich das Grundprinzip für die Auswahl der Kupferplattierung von PCB auf einen Schlüsselpunkt zusammenfassen:
In der Tat ist die Kupferplattierung von Leiterplatten nie eine einheitliche Wahl.Richtige Erdung der Kupferplattierung ermöglicht es effektiv Strom und Schutz gegen Störungen zu erhöhen, was zu stabileren PCB-Leistungen führt.